傳統的轉盤式移印機,其生產效率要高一些,但套印精度要差一些,不要說精細的網點印刷完成不了,就是要求稍微高一點的色塊套印也是不容易的。這與其自身的結構缺陷有關。移印機的自動化實質上意味著產品輸送的自動化,至于移印印刷部分則變化很小。各種新技術信息開闊了我們的眼界,其它印刷技術的滲入,讓我們產生新的靈感,客戶的要求將激發印刷機生產企業的激情。國內的移印機已經向全自動方向發展,膠頭清洗功能已經普及,可以和廠家說明。移印技術是不太精細的特種印刷技術,不需要過于看重印刷過程的細節。





在出產過程中油墨和膠頭的配合理想的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉印到被印物體上,在出產過程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附著被轉印到基質上)膠頭印刷輕易受空氣、溫度、靜電大小等影響。移印機的自動化實質上意味著產品輸送的自動化,至于移印印刷部分則變化很小。各種新技術信息開闊了我們的眼界,其它印刷技術的滲入,讓我們產生新的靈感,客戶的要求將激發印刷機生產企業的激情。正是移印機的這種,格的特點,才完全適應了這個商品化高度發展的物質社會,才成為當代廠商的,像是寧波移印機和上海移印機都是移印機的生產大省,為整個社會輸送機械。

從總體來看,移印技術含量不高,在發達國家生產成本居高不下的情況下,要想繼續發展是很困難的。所以,移印技術向我國這樣的低勞動力成本的發展中國家轉移是必然的趨勢。在出產過程中油墨和膠頭的配合理想的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉印到被印物體上,在出產過程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附著被轉印到基質上)膠頭印刷輕易受空氣、溫度、靜電大小等影響。吸油墨與印產品:膠頭吸上蝕刻板上的大部門油墨后上升,此時,這層油墨又揮發一部分,剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物體與膠頭的緊密結合。膠頭的造型要能產生一個滾壓動作,以排盡蝕刻板與油墨表面的多余空氣。

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